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Servomartinetti per lo stampaggio full-electric

Lo stato dell’arte dello stampaggio full-electric: caso reale nel settore della plastica

LA TRANSIZIONE ALL'ELETTRICO È ORMAI LO STANDARD PER LA PRODUZIONE AD ALTA PRECISIONE E PER I VOLUMI CHE RICHIEDONO CICLI RAPIDI E BASSI COSTI ENERGETICI.

Le esigenze della moderna tecnologia di produzione sono in costante aumento, in particolare per quanto riguarda l’innovazione di processo, l’efficienza energetica e, non ultimo, il rispetto dell’ambiente.

L’adozione di azionamenti completamente elettrici e meccanici per il movimento dello stampo e di tutti gli assi in una pressa per stampaggio a iniezione offre vantaggi significativi rispetto ai sistemi idraulici tradizionali.

I martinetti a vite tradizionali (sia a vite trapezia che a ricircolo di sfere) hanno raggiunto i loro limiti nelle applicazioni industriali più esigenti. Spesso, non offrono più le necessarie caratteristiche di dinamica, forza e precisione richieste dai cicli di lavoro complessi.

Al contrario, i servomartinetti ATLANTA, grazie alla loro combinazione unica di caratteristiche avanzate, sono lo stato dell’arte e trovano impiego con grande successo proprio in queste applicazioni ad alte prestazioni.

I servomartinetti ATLANTA innovano il processo e ridefiniscono i limiti applicativi

I vantaggi dei movimenti gestiti da servomotori elettrici e viti a ricircolo di sfere anziché da cilindri e pompe idrauliche sono già stati analizzati nella pagina SERVOMARTINETTI VS. OLEODINAMICA.
In sintesi i vantaggi sono:

  • efficienza energetica
  • controllo e precisione
  • manutenzione ridotta al minimo
  • infrastruttura veloce
  • sincronizzazione semplificata

In questa sede individueremo i benefici dell’utilizzo dei servomartinetti ATLANTA nel processo di stampaggio a iniezione di materie termoplastiche. In particolare, una fase cruciale del processo di stampaggio a iniezione è l’estrazione del pezzo, I sistemi convenzionali spesso si affidano ad azionamenti idraulici, che sono potenti ma anche ad alta intensità energetica e richiedono molta manutenzione.

Il sistema ATLANTA sostituisce l’idraulica convenzionale con un meccanismo di azionamento studiato ad hoc per gli stampi della Spline-Konstruktionen a cui sono stati applicati i sistemi di controllo ingegnerizzati da Plexpert.

I vantaggi specifici della soluzione ATLANTA

Oltre ai benefici generali della soluzione full-electric, nell’automazione dello stampo si ottiene:

  • elevata dinamica e posizionamento preciso – la soluzione consente movimenti rapidi e un posizionamento preciso per processi di accurati
  • posizioni multiple nel meccanismo – è possibile controllare più posizioni in modo flessibile e preciso, il che facilita la progettazione degli stampi
  • ripetibilità: il sistema fornisce prestazioni stabili, indipendentemente dalle influenze esterne, e garantisce un’elevata affidabilità del processo
  • mantenimento affidabile della posizione finale – riduzione al minimo del rischio di danni anche in caso di interruzioni di corrente

Vuoi saperne di più? Contattaci o approfondisci nelle altre pagine dedicate ad ATLANTA

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