Nel cuore delle macchine e degli impianti più avanzati, il sistema pignone e cremagliera è cruciale. Se siete stanchi dei margini di errore, dei montaggi incerti e dei costi eccessivi, è tempo di cambiare prospettiva.
ATLANTA ha trasformato pignone e cremagliera, elevandoli da semplici componenti meccanici a sistema di azionamento intelligente e garantito.
Pignoni e cremagliere
Pignoni e cremagliere
ATLANTA: confronta il risultato, non la classificazione
Gli altri player del mercato sono costretti a ridurre i carichi applicabili ai propri componenti. Questo avviene perché, a differenza di ATLANTA, il loro processo produttivo non è adeguatamente sotto controllo. In altre parole, il loro approccio “price oriented” li costringe a ridurre la qualità per competere in termini di costo apparente.
La soluzione ATLANTA consiste nel produrre le cremagliere attraverso processi consolidati, stabili e meticolosamente controllati nelle diverse fasi di lavorazione. In questo modo, è possibile offrire dati reali dei carichi applicabili che permettono ai clienti di ottimizzare costi e dimensioni, consentendo l’utilizzo di moduli nominali mediamente minori a parità di carico richiesto. Anche in caso di corse corte, sono evidenti i vantaggi nell’evitare rotture delle cremagliere e l’usura prematura.
ATLANTA, ad esempio, verifica i risultati del trattamento termico, delle sue performance e la rispondenza ai livelli qualitativi richiesti eseguendo test di durezza e metallografici su campioni sacrificali aggiunti appositamente al lotto produttivo.
Questo significa che l’approccio ATLANTA è “value oriented”, ovvero anche il prodotto è studiato e realizzato affinché sia il valore e non il costo a essere al centro delle proprie attenzioni.
Ecco perché non si deve commettere l’errore di confrontare cremagliere presenti sul mercato di una certa qualità e modulo con il corrispondente nominale di ATLANTA. Si devono invece considerare i parametri di progetto reali e determinare la corretta scelta.
ATLANTA rivoluziona la movimentazione lineare: addio imprecisione, benvenuta certezza digitale
La competenza specifica ATLANTA non si limita alla lavorazione dei materiali, ma risiede nell’integrazione dell’industria 4.0 nei sistemi di azionamento lineari e un approccio consulenziale mirato alle vostre esigenze di movimentazione.
Una innovazione di ATLANTA è superare l’incertezza delle classi di qualità teoriche.
Problema comune: l’errore di passo totale (c.d. TPE) si accumula lungo gli assi lunghi, causando disallineamenti critici e costi imprevisti
La soluzione ATLANTA: si applica il concetto di Digital Twin ad ogni singola cremagliera, misurando individualmente i parametri reali di ogni componente e mappandoli digitalmente.
Quali sono quindi i vantaggi del “Metodo ATLANTA”?
- Non lavorate più con ipotesi, ma con dati reali per una precisione di posizionamento finora irraggiungibile, una ottimizzazione dei costi e delle prestazioni
- Si evita di spendere per cremagliere di altissima qualità (es. Q4), molto più costose, senza che ve ne sia bisogno (es.: si può raggiungere la precisione di un sistema tradizionale di Qualità 4, utilizzando cremagliere di Qualità 8, riducendo significativamente i costi di acquisto senza sacrificare le prestazioni finali del vostro azionamento)
- Stress-Free grazie all’applicazione web-based ATLANTA ProductScan che fornisce la sequenza ottimale di montaggio eliminando i problemi di disallineamento dei fori sul basamento della macchina e riducendo il tempo di installazione
ATLANTA non è un mero terzista né un produttore di massa, ma un partner ad alto contenuto tecnologico per chi affronta le sfide del mercato, garantendo valore, innovazione e risultati concreti.
ATLANTA: esperienza a disposizione di innumerevoli campi di applicazione
Riassumendo, i vantaggi ATLANTA sono evidenti:
- Eliminazione dell’incertezza del posizionamento
- Carichi specifici più elevati
L’adozione del sistema ATLANTA non è un semplice acquisto, ma richiede un’attenta progettazione che parta dalle specifiche progettuali iniziali. Di conseguenza, un confronto diretto (1:1) con soluzioni di altri fornitori, basato esclusivamente su metriche di costo per unità di massa, risulta tecnicamente fuorviante e inappropriato.
In sintesi: la valutazione del sistema deve essere basata sul TCO (Total Cost of Ownership) e sulla performance metrologica e di carico garantite, piuttosto che sul mero costo d’acquisto.
Sia che si tratti di corse brevi o lunghe, con alti e bassi carichi, di sistemi basati su prodotti standard o di soluzioni tailor-made. Ne risulta un’estesa applicazione in:
- Robotica
- Automazione industriale
- Logistica
- Macchine utensili (metalli, legno, plastica, vetro, compositi, ecc.)
- Navale
- Aerospaziale
- Confezionamento
- Additive manufacturing
- Sistemi di misura
- SPM (Special Purpose Machines)
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